塑膠注塑模具新（xīn）模試模要點注意事項

塑（sù）膠（jiāo）注塑模具新模試模要點注意事項

　　1、試（shì）塑膠注塑模具過程及（jí）動作

　　A.試塑膠注塑（sù）模具前,先查（chá）看模具是否組裝完結及原料是否烘幹.

　　B.換模前,出產中模具噴防鏽劑在（zài）要下模具（jù）內,換下塑膠（jiāo）注塑模具並（bìng）歸（guī）位及填（tián）寫記錄表.

　　C.上模時,應對對準模具中心點,再進行架（jià）模具作業,塑膠注（zhù）塑模具有必要鎖緊並（bìng）查看高壓鎖模（mó）是否有效,鎖模力（lì）依模具巨細而決定,大（dà）模（mó）具所需高壓力80~90 PMa;小模（mó）具所需高壓力40~65 PMa;鎖模高壓調整後進（jìn）行開關模調整至正常速度,進行低壓（yā）時刻.間隔（gé）,壓力.速度調（diào）整作業,在正常出產時低壓作業很重（chóng）要,模具損壞原因是低壓（yā）作業做的不完整所致（zhì）模具損壞.

　　D.鏟除料管作業,應鏟除料管內其它色（sè）彩原料及雜質,降低射出壓力.保壓壓（yā）力.射出時刻.保壓時刻.降壓至50PMa;再依產品情況升高.調（diào）整（zhěng）至所需壓力,並做低壓成形情況樣品及中壓力成形情況樣品與高壓力成形情況樣品相比較,分析流道方式.

　　E.試模前（qián）先用手動方式試模,承認好脫模動作是否順暢,回（huí）位情況.並在試模射出動作時先（xiān）噴脫模劑至母模情形,成形後再調整脫模方式（shì）方（fāng）位.

　　F.每次試模數量依生管告訴單,每次試動前有必要告（gào）訴模具部一起承認試模（mó）動作（zuò）;試出產品（pǐn）後（hòu）至客戶進行反省（shěng）. 反省完結後填寫成型條件記（jì）錄表與模具情（qíng）況表.

　　G.試模完結時,塑膠（jiāo）注塑模具先噴防鏽劑,下模到（dào）模具部進行修改（gǎi）作業,

　　H.每次試模有必要按照以上項目方可試模,準確試模時刻及上級派人員試（shì）模,未（wèi）經準（zhǔn）許切勿試模.

　　2、試（shì）塑膠注塑模具要點注意事項

　　當（dāng）咱們接到一副新模具需打（dǎ）樣試模時,咱（zán）們總是巴望能早（zǎo）一些試（shì）出一（yī）個結果且請（qǐng）求過（guò）程順暢避免浪費工時並形成困擾.但在此咱們有必要提（tí）示二點:

　　A.塑膠注塑模具在機（jī）器一（yī）翻（fān）開就對模具進行查看,承認模具一切的機構（gòu）是否（fǒu）順暢,假如問題立即（jí）中止動作避（bì）免不必要的嚴重後,沒有問題往複動作多進行幾回,進行下（xià）一（yī）個動作.

　　B.進行射出動作前（qián）,對模具（jù）鎖力承認,榜首模成（chéng）品隻能射（shè）到多（duō）半飽模.沒有問題時以正常條件（jiàn）試,承認（rèn）樣品符合客戶規範,再（zài）進行下一個動作高（gāo）低壓測試,高壓在正常的條件下高20PMa低壓在（zài）正（zhèng）常條件下低10 PMa.來進行模具的分（fèn）析,請記一切的動作必定低壓低（dī）帶開端進行.