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如何固定芯模(mó)是模具成敗的(de)關鍵問題嗎?

衝壓模具(jù)總(zǒng)體磨具(jù)以便有利(lì)於填膠、架(jià)模、卸模,衝壓模具成上、中、下三模,2個臨床診斷麵,一個芯(xīn)棒,六一整塊空心樓蓋。中模製成一個總體,既生產(chǎn)加工便捷又能在最省料的狀況下獲得較(jiào)大抗壓強度,抗壓強度(dù)的測算應選壁薄處。由於電機轉子左右幾盤凹麵(miàn)相對性(xìng),股票盤麵間距由管理中(zhōng)心向內孔呈線形減少,以便有利於啟模,把空心樓蓋設計方案成上、中、下三一部分。在鎖模全過程中,因為工(gōng)作壓力(lì)的(de)提升,空心樓蓋會伴隨著塑膠粒的流動性而(ér)前(qián)後左右挪動,造成商品左(zuǒ)右(yòu)盤和立齒(chǐ)薄厚不勻(yún),骨架圖包塑不均,既危害美觀大方又減少品質,因此塑膠模具加廠家發現怎樣固定不動空心(xīn)樓蓋就(jiù)變成磨具成功與失敗的(de)至(zhì)關重要的問題。

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局部硫(liú)化,在溢膠不暢的情(qíng)況下加壓(yā)合(hé)模,會部分積聚於(yú)透膠孔向上溢流,因為硫化膠很難再粘連交聯,所以透膠孔處便出現皺襞、深縫類的缺陷。為了避免此缺陷,就要解決溢膠(jiāo)的問題(tí),也就是如何定中模(mó)和下模分型麵位置。
為了溢膠順利,分型麵隻能定在下盤麵處,在下盤麵的下麵,也能滿足要(yào)求,但不能固定芯(xīn)模向下移動;而在下盤麵的上麵,塑膠模具加工(gōng)既能滿足要求,又能固定芯模不向下移動,故下模作成和上模類似的形(xíng)狀,兩分型麵上下對稱。
(1)浮選機葉輪(lún)轉子結構複雜,製作工藝要求高。
(2)骨架為薄鐵板焊接件,在加壓合模時易變形,故加工製作(zuò)精度要求(qiú)高(gāo),尤其是上下盤與錐套的垂直度要求。

(3)透(tòu)膠孔在保證骨架強(qiáng)度(dù)的前提下易小而(ér)密,不易大而疏。

(4)定分型(xíng)麵的位置一定要考(kǎo)慮(lǜ)溢膠是(shì)否順(shùn)利,既要保(bǎo)證(zhèng)溢膠順暢,便於排氣,又要保證合(hé)模後產品有足夠的致密度。

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(5)分型麵處(chù)要留有溢膠槽,啟模孔。
(6)芯(xīn)模的固定是保證上下盤厚度一致及骨架包膠均勻的(de)關鍵。

(7)該模具的特點是上、中、下、芯模全有,而且芯模又分為上、中、下三塊,模中有(yǒu)模。

(8)模具應焊有吊耳以便搬運;使用時,應置於托(tuō)盤上或裝有滾輪,以便進(jìn)出硫化機。

該模具設計新(xīn)穎,造型獨特,結構複雜,使用性能穩定,產品質量可靠,效(xiào)果良好。經過多(duō)次的(de)比(bǐ)較與(yǔ)實驗,最後將(jiāng)芯模、中模和上模定型,用(yòng)上模和(hé)中模固定芯模向上和左右移動,結果很理想。
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