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你知道注塑模具拋光工藝流程(chéng)嗎(ma)?

打磨(mó)拋光在注塑模具製做全過程中是很關鍵(jiàn)的一道工(gōng)藝流程。一(yī)般是應用在油石、打磨砂紙、拋光蠟等對磨具(jù)的凹模(mó)表(biǎo)層開(kāi)展打磨拋光,使磨具的工作中表層可以明亮如鏡的全過(guò)程。塑膠模具加工廠家認為模(mó)具拋光可讓(ràng)生產(chǎn)製造的商品表麵光潔、美觀大方(fāng),此外(wài)能夠讓商品在磨具上(shàng)更非常容易出(chū)模。

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打磨拋光前準備:
1、打(dǎ)磨拋光人員必須經過培訓,並(bìng)經考試合格取得上崗證後,才可上崗。

2、明確工件工藝要求,材料及初始狀態,本工序加工部位、形狀、尺寸及拋(pāo)光精度要求 。

 3、拋光前,必須檢查(chá)須(xū)拋光麵是否有塌邊(biān)、塌角、過切、變形和砂(shā)眼等缺陷以及(jí)所留(liú)的拋光餘量是否足夠。

4、依據工藝規範合理選取本工(gōng)序適用的(de)工具、夾具、主、輔材料。 

5、依據工序要求對工件進行適(shì)宜的防護。

6、對1—5步驟再確認後進入作業(yè)程序。 

工件的裝(zhuāng)夾及防護:

1、對於20Kg以下(xià)的較高或較長的工件要求在拋光工作台上采用台鉗裝夾(jiá)。

2、對於較大,較重的工件(jiàn)須在拋光工作台上采用前後磁(cí)鐵、螺釘夾碼進行緊固。

3、使(shǐ)用工作(zuò)車打磨拋光工(gōng)件時,須采用楔塊或相關措施確保(bǎo)工作穩固,保障工作安全。

4、對於較小及型麵易碰傷、碰花的工件須采用橡膠板類對該類型麵進(jìn)行保護。 

5、有尖角(jiǎo)、棱角的工(gōng)件須(xū)用膠布、膠(jiāo)紙進行保護,防止對人員和工件(jiàn)造(zào)成傷(shāng)害或損傷。

 6、對需保持棱邊及封膠位的工件可在暫不打磨側麵采用擋片(鋸片或鐵片(piàn))或擋塊固定(dìng)保護防棱邊倒角、倒圓。

自檢內容及範圍:

1、塑膠模具加工廠家提醒需注意封膠麵是否塌角,倒圓(yuán); 
2、是否破壞原出模斜(xié)度; 
3、檢查各拋光麵(miàn)尺寸,看是否超過(guò)預留量(liàng); 

4、型腔底部圓角是否凹進側麵和底麵; 

5、是否有倒斜現象; 

6、其粗糙度是否已達圖紙要求(qiú); 

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7、自(zì)檢合格後,送組長(或檢驗員)檢查。拋光操作注意事項:

(1)、 打(dǎ)磨前應檢查打磨餘(yú)量(liàng)是否足夠(gòu),打磨拋(pāo)光量不能超出預留量: 

磨削後(hòu)的平麵打磨拋光(guāng)量不能超出預留量0.05~0.06mm; 
未磨削的麵、電蝕或線切割的麵(miàn)打磨拋光量不能超出預留量0.08~0.1mm; 
筋位單邊和深度打磨拋光量不能超出預留量0.03~0.08mm。 
(2)、用拋光機操作(zuò)時需高度集中注意力,以防(fáng)出現溝槽,超過餘量、不允許長時間在同一部位加工; 
(3)、每一次打磨後,必(bì)須用威士布清潔幹淨,然後進行下一步驟打磨; 

(4)、每(měi)一次拋光後(hòu),必須用棉花或軟(ruǎn)質紙擦淨,然後進行下一步拋光。

(5)、在模具拋光前(qián),首先確定加工程序: 

根據不同的原表麵情況及粗糙度,選取開始序位及所需序位合適的(de)工序和合適的工具(具體金剛銼,#砂紙(zhǐ)、油石)
根據模具型腔的幾何形狀、基礎粗糙度以及工藝要求特點,確定電(diàn)動工具和研磨工具頭的使用範圍,力求達(dá)到針對性加工(gōng)
(6)、要注意封膠麵的打磨拋光,特別是製件特殊標識符號的碰穿及(jí)封膠麵部分不能造(zào)成圓角和塌角現; 
(7)、打磨拋光區要求環境(jìng)整潔,在拋光過程中注意已拋光(guāng)好的麵的保護工作; 
(8)、某些(xiē)零件要裝配(pèi)後一齊打(dǎ)磨的,就不允許單獨打(dǎ)磨; 
(9)、拋光完,拋光麵自檢、送檢後要噴上(shàng)防鏽油,並做好保護工作,以防碰傷、刮花; 10、各種油石、砂紙、鑽石研磨膏和金剛銼等必須按其型號、規格放置在貼有相應標簽的專門工具盒內。 
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