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13632801995 趙先生
精密注射成型，必須以確實可（kě）按（àn）所要尺寸製作模（mó）具（jù）為前提。然而，即使模具尺寸一定，製品實際尺寸（cùn）也因實際收縮不同而異。所以在精（jīng）密注射成（chéng）型中，塑膠（jiāo）模具加工收縮率的控製是十（shí）分重要的.模具設計的（de）合適與否支配收（shōu）縮率，還因樹脂批次不同而（ér）異，若改變顏料，收縮率也產生差異。因成型（xíng）機不（bú）同，成型（xíng）條件的設定、再現性以及各成（chéng）型周期的動作有波動，對實際收縮率產生（shēng）波動等，因而收（shōu）縮的控製是困難的。
影響收縮（suō）率的主要因素：
模具尺寸可由（yóu）製品尺寸加上收縮（suō）率求得，所以在模具（jù）設計時，需要考慮收（shōu）縮率的主要因（yīn）素。這些影響因樹脂和成型條件等項目的變化不同而異。
影響成型收縮率的主要因素有：
1、模具溫度
無論是非結晶性樹脂（zhī）或是結晶性樹脂，模具溫度若高，收縮率則變大.精密成型要將（jiāng）模具溫度維持在特定（dìng）溫度（dù）。在模具設計時，必須注（zhù）意冷卻回路設計。
2、澆口截麵積
一般說來，改變澆（jiāo）口截麵積（jī）時，收縮率也變化.收縮率隨著澆口（kǒu）尺寸變（biàn）大而變小（xiǎo），這與樹脂的流動性有關。
3、增強（qiáng）材料含量
用玻瑞纖維增強樹脂（zhī）時，加玻纖量愈多，塑膠模具加工（gōng）收縮（suō）率則愈小，流動方向的收（shōu）縮率比橫向（xiàng）收縮率小，根據（jù）樹脂其差較大，為了防止扭（niǔ）曲飛翹曲，必須考慮澆口形狀飛僥口位置和澆（jiāo）口數。
4、定向性
定向性雖有較大差（chà）異，然而對所有（yǒu）樹脂都存（cún）在定向性。結晶性（xìng）樹脂的定向性特別大，由（yóu）於壁厚和成型（xíng）條件而有差（chà）異（yì）。
5、製品（pǐn）壁厚度
製（zhì）品壁厚（hòu）度也影響收率.對於非結晶（jīng）性樹脂，因樹脂對壁（bì）厚的收縮率影響傾向不同，壁厚大，收縮（suō）率也大，反之，收縮率變（biàn）小。而對於結（jié）晶性樹脂，必須避免壁厚變化特別大。在多腔模的情形，如果模腔壁厚有差異，收縮率也將產生差異。
6、樹脂壓力
樹脂壓力對收縮率影響很大，樹脂壓力若大，收縮率變（biàn）小，製品尺寸則大。即使在同一模腔（qiāng）內（nèi），樹（shù）脂壓力也因製品形狀不同而異，因此產生收縮率差異。在多腔模的場合，各模腔內樹脂壓（yā）力容易產生差異，結果各模腔的收縮率也不（bú）相（xiàng）同。
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