熱流道模具與注塑機密(mì)不可分,注塑機要適應所有自動循環能力,也要適(shì)應(yīng)熱流道係統。因此選擇合(hé)適的注塑(sù)機就尤為重要,熱流道(dào)模具設計製作好(hǎo)後需要投入注塑機生產時,如何選擇注塑機,塑膠模具加工會從多方麵綜合考慮。
(1)注塑機(jī)的 注塑體積計量時,要考慮到大容積流道中塑料(liào)的壓縮性。
(2)對於熱流(liú)道模具的折舊,提倡注塑機的連續操作,用多級啟動來(lái)減少尋壞。
(3)熱流道模(mó)具由於(yú)增加了熱流道,多了塊流道板,所以(yǐ)模(mó)具厚度相應增加,選擇注塑機時(shí)要留意注(zhù)塑機的安裝高(gāo)度。
保證塑(sù)膠模具加工可以自動操作(zuò)的設備,首(shǒu)選是機器(qì)人或(huò)簡便可控的機械(xiè)手,比如:
1,產品需要安放嵌件、標(biāo)簽(qiān)或薄片等到模(mó)具中。
2,脫出塑料件 或(huò)加速它們頂出。
3,控(kòng)製塑料件的移動和減(jiǎn)少啟動時間附(fù)件。
4,在(zài)啟(qǐ)動注塑機前對模具(jù)進行加熱。
5,減少上模(mó)具的(de)時間,減 少冷卻水管、氣路、電路和熱流道溫控箱等(děng)的聯接時間。
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