醫療注塑模具的主（zhǔ）要功用

塑料模具的主要功用要求成型加工中，醫療注塑（sù）模具的質量對產品質量（liàng）的（de）確保作（zuò）用是顯而易見的。不同類型的塑料製品、不同產品的成型工藝，對醫療注塑模具的（de）材料、功用、形狀都（dōu）有不同的（de）要求。

a.耐熱功用跟著高速成型機械（xiè）的出現，塑料製品出（chū）產（chǎn）速度加（jiā）速。因為成型溫度一般在160~350℃之間，有的流動性（xìng）欠好（hǎo），成形（xíng）速度又快，會使其部分（fèn）成型表（biǎo）麵（miàn）溫度在極短時間內超過400℃。當醫療注塑模（mó）具的作業（yè）溫度較高時（shí），會使模具硬度和強度下降，導致前期磨損或發生塑性變形而失效。為確保在運用時的精度及變形細微，醫療注塑模具鋼應有較高的（de）耐熱（rè）功用（yòng）。為減少溫升，模具鋼應有出色的（de）導熱性及較低（dī）的熱（rè）膨脹係數。

b.在作業溫度（dù）下具有滿足的（de）溫度醫療注塑模（mó）具（jù）的作業條件（jiàn）大多非常惡劣，有些常承受較（jiào）大（dà）的負荷，然後導致脆性斷裂。擠出成型壓力較大（dà），一般（bān）為10~35MPa。因而（ér），為防止零件在作業時突然脆斷，要（yào）具有較高的強（qiáng）度（dù）和韌性。

c.耐（nài）磨性跟著塑料製（zhì）品用處的擴展，在塑猜中（zhōng）往往需增加玻璃（lí）纖（xiān）維之類的無機材料以增強塑性，因為增加物的參加，使塑料的流動性大大下降，導致模具的磨損，故要求模具具有出色的耐磨性。

e.耐腐蝕在ABS樹脂中增加抗燃劑以及聚氯乙烯等（děng），在成型過程中或許放出（chū）腐蝕氣體，有時在空氣流（liú）道口處使鏽蝕而（ér）損壞，故要求醫療注塑模具鋼有出色的耐（nài）蝕性。

f.出色的切削加工功用跟著塑料製品的大型化，形狀複雜化和精密化，要求用鋼有出色的切削加工（gōng）功用，在切削過程中加工硬化小。為防止醫療（liáo）注塑模具（jù）變形而（ér）影響（xiǎng）精度，期望加工殘餘應（yīng）力能控製在最小限度。

g.鏡麵拋光加工性模腔內表麵光滑，成型麵要求拋光成鏡麵，表麵（miàn）粗糙度低於Ra0.4μm，以確保塑料壓製件的外觀並便於脫模。

h.標準精度模具（jù）鑲塊加工精度高合作（zuò）精度高，型腔標準精度一般為3~5級。拚鑲型腔（qiāng）的接合麵要求密合（hé），防止熔化的物料進入（rù）縫隙，而形成漏料。

i.斑紋圖像光蝕度功（gōng）用不少塑料製品為了美化，在其表麵增（zēng）添了斑紋圖像，在皮革工業中，運用大型皮（pí）紋壓花板，這都要求模具鋼具有較好的圖像光蝕（shí）性。

所以，醫療注塑模具鋼材應滿足強度、硬（yìng）度、耐磨、耐熱（rè）、耐蝕等運用（yòng）功（gōng）用；一同還應具有出色的拋光性、標準穩定性、易於氮化（huà）和熱處理變形（xíng）小等（děng）工（gōng）藝功用；出色（sè）的導熱性和小的線（xiàn）膨脹係數等物理功用等。塑料模具應根據零件（jiàn）的具體要求選（xuǎn）擇不同質量和價格層次（cì）的模具鋼材（cái）。