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醫用注塑模具要如何試（shì）模（mó）

醫（yī）用注塑模具要如何試模

注塑模具

　　第一（yī）步：模具空運行測驗

　　Ⅰ.模具低壓下的（de）開合模狀況檢查

　　Ⅱ.模具頂出係統的檢查(低壓下)

　　Ⅲ.模具複位的檢查

　　Ⅳ.行位(滑塊)動（dòng）作的檢查

第（dì）二步：型腔進膠平衡性的測驗

　　Ⅰ.接連順次打5模，稱量其分量

　　Ⅱ.記載各模中（zhōng）每個產（chǎn）品的單件分量

　　Ⅲ.削減注塑量，順次充溢20%、50%、90%的樣品各3模

　　Ⅳ.稱（chēng）量並記載上（shàng）述每個產品的分量

　　Ⅴ.假如產品（pǐn）最大的分量與最小的分量差異小於2%的分量則可接受——若分量波動誤差在2%以內，則標明型腔進膠（jiāo）平衡，不然進膠就不平衡

　　Ⅵ.假如是單型腔模，也要做進（jìn）膠平衡性（xìng）測驗(觀察實踐走膠狀況)

注塑模（mó）具


　　第三步：保壓時刻(澆口凍結)時刻的測驗

　　Ⅰ.保壓時刻先設定為1秒時，每次成型3模產品

　　Ⅱ.如表格所示，順次添加保壓時刻，削減（jiǎn）冷（lěng）卻時刻，使整個循環周期不變(一直到澆口冷（lěng）凍封膠，產品分量不添加停止（zhǐ）)
　　Ⅲ.如下圖所示設定多個不同的保壓時刻，每（měi）次（cì）成型3模產品，稱量指定型腔的產品分（fèn）量，把數據（jù）順次記載在表格裏（lǐ）
　　Ⅳ.根據圖（tú）表確認更佳保壓時刻




　　第四步：更（gèng）佳鎖模力的確認

　　Ⅰ.當保壓切換方位/保壓（yā）壓力設（shè）為最佳時（shí），鎖模力設為最大鎖模力的90%以內，成（chéng）型3模，記（jì）載每模產品的分量

　　Ⅱ.鎖模力順（shùn）次削減5Ton，每（měi）次成型3模，記載每模產品分量，直到產品分量突然變大，分量添加5%左右（yòu）產品周邊開端產生（shēng）飛邊時停止

注塑模具


　　第五步：更佳冷卻時刻的確認

　　Ⅰ.在注塑工藝條件適宜（yí）的狀況下(產（chǎn）品打飽後)，估算冷卻時刻(初選一較長的冷卻時刻，使（shǐ）產品（pǐn）徹底冷卻)，打3模產品（pǐn），丈量其尺度

　　Ⅱ.在表中記載產品尺度，觀察膠（jiāo）件變形狀況
　　Ⅲ.產品冷卻時（shí）刻逐個削減1秒，打3模
　　Ⅳ.削（xuē）減冷卻時刻（kè），直到產品開端呈現變形，尺度開端減小時停止
　　Ⅴ.每個冷卻時刻所注塑出的產品（pǐn），應在（zài）膠件充分冷卻後(約15分鍾時刻)，才幹丈（zhàng）量其尺度
　　Ⅵ.確認更佳冷卻時（shí）刻的根據——考（kǎo）慮產品尺度穩定性



　　第六步：冷卻水活動狀況（kuàng）的測驗

　　Ⅰ.在注（zhù）塑工藝條件適宜的狀況下(產品打（dǎ）飽後)，估算冷卻時刻(初選一較長的冷卻時刻，使（shǐ）產品徹（chè）底冷卻（què）)，打3模產品，丈量其（qí）尺度Ⅱ.在下（xià）表中記載產品尺度，觀察膠件變形狀況

　　Ⅲ.產品冷卻時刻逐個削減1秒，打3模
　　Ⅳ.削減（jiǎn）冷卻時刻，直到產品開端呈現變形，尺度開端減小時停止
　　Ⅴ.每（měi）個冷卻時刻所注塑出（chū）的產品，應在（zài）膠件充分冷卻後(約15分鍾時刻)，才幹丈量其尺度
　　Ⅵ.確認更佳冷卻時刻的根據——考慮產品尺度（dù）穩定性（xìng）

注塑模具

　　第七步：模具冷卻（què）均勻性（xìng）的測驗

　　Ⅰ.用模溫丈量儀丈量型芯、型腔各選10個點的溫度，記載（zǎi）在下表中

　　Ⅱ.各丈量點得實踐溫度與平均值的差異應小於2℃，假如與平均值的差異超過2℃ ，則標明模具冷卻作用不均，應改善冷卻係統（tǒng）
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